Injetoras
Água gelada para resfriar o molde e solidificar a peça no tempo certo — resfriamento instável gera empenamento, marcas de fluxo e rebarba, além de aumentar o tempo de ciclo.
Locação de chillers de 5 a 30 TR por máquina, ou uma solução central para atender a fábrica inteira. Resfriamento estável para reduzir defeito, ciclo longo e parada não programada.

Água gelada para resfriar o molde e solidificar a peça no tempo certo — resfriamento instável gera empenamento, marcas de fluxo e rebarba, além de aumentar o tempo de ciclo.
Controle de temperatura do cilindro e do material extrudado, essencial para tubos, perfis, filmes e chapas que exigem precisão dimensional constante.
Resfriamento do molde no processo de sopro, reduzindo o ciclo e evitando deformação da peça antes da solidificação completa.
Empenamento, retração, marcas de fluxo e rebarba — na maioria das vezes, sintoma de temperatura de molde instável, não da máquina em si.
Resfriamento lento ou insuficiente aumenta o tempo de cada ciclo de injeção ou extrusão — menos peças por hora com o mesmo maquinário.
Falha no chiller pode significar peça perdida, atraso de entrega e, no pior cenário, dano a um molde que vale dezenas de milhares de reais.
Superaquecimento de componentes pneumáticos, hidráulicos e elétricos da injetora ou extrusora reduz a vida útil e aumenta manutenção corretiva.
Não existe resposta única — depende do seu layout de produção, de quantas máquinas rodam ao mesmo tempo e de quanto isolamento de falha você precisa. Fazemos o levantamento técnico e recomendamos o modelo certo para o seu caso, sem empurrar uma solução padrão.
Um chiller de 5 a 30 TR por injetora ou extrusora. Isola falhas — se um para, as outras máquinas continuam operando — e facilita ajustar a temperatura por processo.
Um único sistema de maior capacidade atendendo várias máquinas. Reduz o número de equipamentos para manter e pode ganhar em eficiência energética em plantas maiores.
Respostas objetivas para as principais dúvidas sobre sistemas de água gelada.